Los riesgos de incendio y/o fuego al momento de soldar son variados y lamentablemente muy comunes, debido muchas veces, a la poca seguridad que se toma al momento de soldar, ya que hay que tener en cuenta, tanto los riesgos provenientes del trabajo en sí, como los riesgos que se originan por la poca o reducida seguridad del lugar.

En relación al trabajo mismo de soldadura, los riesgos más comunes son:

• Chispas y salpicaduras que se generan al momento de soldar, las que al ser proyectadas a alta temperatura, pueden caer en espacios, maquinarias, ropa, etc.
• El arco eléctrico propio del proceso de soldadura.
• Uso incorrecto del soplete o cualquier equipo como compresores, etc.
• Acumulación de residuos de la soldadura que pueden inflamarse.
• Ropa no adecuada o con protección insuficiente para realizar trabajos de soldadura.

En relación al espacio o lugar en el que se trabaja:

• Inexistencia de supervisión.
• Materiales combustibles cercanos a la zona de trabajo.
• Fugas de gas u otros químicos.
• Atmósferas explosivas.

Con el fin de mitigar estos riesgos, es fundamental tomar medidas de seguridad que cubran estas dos clases de riesgos.

Refiriéndonos a la primera categoría de riesgos, las medidas que deben tomarse como requisitos básicos son:

• Soldador debe estar suficientemente cualificado para la realización del trabajo.
• Mantención permanente de la limpieza del área más próxima a la soldadura.
• Utilización de los EPP adecuados para el tipo de trabajo, como mínimo: máscara de soldar, ropa ignífuga y ropa de soldador.
• DELIMITACIÓN  y AISLACIÓN del espacio de trabajo, esto se realiza con la instalación de Biombos de Soldadura, los que crean una especie de pared que impide la proyección de las partículas de soldadura más allá de la zona aislada. Estos biombos se utilizan con cortinas inactínicas que además de proteger de la ignición de chispas y salpicaduras; protege contra la radiación UV que el arco genera. 

En cuanto a la segunda categoría de riesgos, esto es, en cuanto a las medidas mínimas que deben tomarse en los lugares y/o espacios que se trabaja:

• Supervisión cualificada y constante de todas las áreas de la empresa o industria.
• Existencia de espacios adecuados de almacenamiento de sustancias peligrosas y/o combustibles.
• Aislación de zonas de trabajo peligroso (siendo muy eficaz nuestros biombos de cortinas inactínicas)
• Aislación de equipos y/o maquinarias, productos.
• Control de temperatura en zonas de almacenamiento o de trabajo peligroso.
• Existencia de extintores de polvo, a pesar que este elemento no es preventivo.

En los últimos años, se ha convertido un muy buen aliado para mitigar en gran medida la mayoría de estos riesgos, el uso de las denominadas “mantas ignífugas”, que por lo general se componen de fibra de vidrio o de silicato; llegando a proteger hasta los 1600° C. de temperatura y además de proteger contra otros elementos de riesgo, como de sustancias químicas, electricidad. Cumplen la función de proteger de la temperatura en forma directa, además de también poder mantener la temperatura de equipos y/o maquinarias, con el fin de evitar el sobrecalentamiento. Además, de cumplir una función activa en caso de conato de incendio, pudiendo extinguir rápidamente el inicio de fuego en cualquier instalación.

Tan importante es el tema de trabajar seguro en condiciones de peligro de incendio, y tan eficaz se ha vuelto el uso de mantas ignífugas, sobretodo por su gran función de PREVENIR A BAJO COSTO, la ocurrencia de incendios, es que se ha vuelto importante a nivel mundial y en todo tipo de empresa. Aquí abajo dejamos un artículo al respecto: 

https://www.lincolnelectric.com/es-ES/Safety-Resources/Welding-Safety-FAQs—Fire-and-Explosions

Nuestra empresa, Kezver Chile, se ha ido posicionando en el mercado chileno, como líder en mantas ignífugas, gracias a nuestra representación exclusiva de la empresa alemana Jutec, contando así con mantas ignífugas capaces de cumplir su función de manera excelente, convirtiéndose en el partner infaltable al momento de soldar o torchar.